Si existe una pieza de equipo forestal que ha modernizado a solas las prácticas de la tala, es el talador-apilador. El talador-apilador es una máquina de doble función, la cual ha remplazado el trabajo realizado anteriormente por leñadores, concretamente el derrumbamiento y la colecta de árboles en montones. En términos de producción, los taladores-apiladores pueden talar y amontonar cerca de 200 árboles por hora, una velocidad que nunca podría ser igualada manualmente.^[1] En De hecho, una apiladora realiza el trabajo típicamente efectuado por 10 a 15 hombres.^[2]

Aparte de los taladores-apiladores, también hay otros tipos de equipo para la tala. La maquinaria para la tala de función única es solamente capaz de cortar direccionalmente a un árbol mientras que los equipos multifuncionales para la tala llamados cosechadoras son capases de derribar, desramar, amarrar, y amontonar árboles.

Contenido 1 Historia 1.1 El talador-apilador de Drott 1.2 Talador-apilador en orugas 1.3 Talador-apilador hidrostático 1.4 El talador-apilador de tres-ruedas 1.5 Talador-apilador de corte selectivo 1.6 Cambio en los cabezales de corte 2 Características/Cómo funciona 3 Fabricantes comunes 4 Imágenes adicionales 5 Referencias

[editar] Historia

[editar] El talador-apilador de Drott

Como constructor de equipo para la tala por un largo tiempo, Erv Drott desarrolló la primer apiladora en 1968 después de vender su negocio, J.I Case Co., con sede en Wausau, Wisconsin. La máquina era lo suficiente simple en concepto, con una base excavadora y un knuckleboom- un cabezal de derribo montado con un accesorio para el corte parecido a una tijera. Tenía la capacidad de despejar una amplia área de 16-yardas (15-m), equivalente a cerca de 100 árboles por hora. Por esta misma razón, la maquina era vista como una amenaza a la tala en Norteamérica, especialmente en la Costa Oeste, donde los árboles eran talados con sierras utilizadas a mano. La apiladora Drott transformaría dramáticamente las practicas mecánicas del derrumbamiento de árboles, dejando obsoletos los más antiguos modelos de maquinas cosechadoras. Como resultado, un número de fabricantes se propusieron a desarrollar sus propias versiones de la máquina de Drott.^[3]

[editar] Talador-apilador en orugas

Una de las primeras compañías en seguir los pasos de Drott en el desarrollo de un talador-apilador fue Koehring Waterous. Koehring tenía experiencia en la fabricación de equipo para la tala gracias a su desarrollo de una línea de antiguas cosechadoras. El jefe de ingeniería de la compañía, John Kurelek, también intentó construir una excavadora, una hazaña que los fabricantes de equipo pesado John Deere y Caterpillar estaban también trabajando durante la época. El desarrollo de una excavadora no fue exitoso. Sin embargo, el éxito pronto llegaría cuando en 1981 la compañía introdujo su primera apiladora especialmente construida con un carruaje en orugas, el Modelo 620. El Modelo 620 fue un éxito instantáneo y marcó en el mercado el precedente para las máquinas para la tala sobre orugas. Dos otros modelos fueron introducidos mas tarde y vendidos bajo el nombre Timberjack después de que la compañía había comprado Koehring Waterous.^[4]

[editar] Talador-apilador hidrostático

En 1976, un tipo distinto de talador-apilador estaba siendo desarrollado por Hydro-Ax. Esta versión era un talador-apilador con llantas de goma drive-to-free diseñada por Len Vizina, quien había trabajado en los bosques desde los 12 años de edad. En 1958, trabajó para Pettitbone produciendo equipo para la tala como remolcadores de troncos, machetes, y horcas. En 1972, él usó su conocimiento del negocio para asistir a una compañía de despeje de árboles a desarrollar un tractor manejado hidrostáticamente con un podador de cepillo montado. Después tuvo la idea de agregar equipo para la tala al tractor y esto condujo a la versión de una apiladora que era fácil de usar y de maniobrar. La clave para la capacidad de la maquina era atribuida al manejo hidrostático.

La máquina desarrollada por Vizina fue ampliamente utilizada por plantaciones en bosques al sur de los Estados Unidos donde la máquina podía fácilmente ser manejada hacia cada árbol. Hydro-Ax se estableció rápidamente como un líder en el mercado por su versión de el talador-apilador y eventualmente remplazaría el artefacto de corte por una sierra de discos de alta velocidad. Para mediados de los 1980s, otros fabricantes como John Deere y Franklin habían agregado taladores-apiladores hidrostáticos a su línea de productos.^[5]

[editar] El talador-apilador de tres-ruedas

A finales de los 1970s, un mecánico Sudafricano llamado Irvin Bell construyó un temprano prototipo de un talador-apilador de tres-ruedas cuando diseñaba una máquina para la carga de cañas de azúcar. En medio de la cumbre de la industria Sudafricana de la pulpa y papel, esta máquina fue transformada y utilizada para el cargamento de pulpa de madera. La siguiente fase en la evolución de esta máquina fue enganchar encima una sierra direccional cuando ésta máquina llegó al mercado Norteamericano. El producto final fue una versión modificada de la introducida al mercado en 1983 y que fue desarrollada por el hijo de Bell, quien había asumido la administración de la compañía, y Ev Stephenson, de Union Camp. El talador-apilador era asequible volviéndose popular y bien considerada entre los leñadores de llanuras. Su éxito motivó a otras compañías a introducir sus propias versiones de taladores-apiladores de tres-ruedas como Franklin, Hydro-Ax, Gafner, y CTR.^[6]

[editar] Talador-apilador de corte selectivo

Pat Crawford era un leñador de tercera generación que trabajaba en Oregon, antes de regresar a Winconsin para establecer su propia compañía maderera en un bosque nacional. El tenía interés en el equipo de construcción y había comprado de Erv Drott, un amigo cercano, una de sus primeros taladores-apiladores. Crawford descubrió que la máquina fabricada por Drott no era apropiada para la tala selectiva y él necesitaba esta capacidad para poder talar en el bosque nacional. La desventaja de ésta máquina era que colgaba sus cadenas encima malogrando árboles que todavía necesitaban crecer. En 1978, él desarrolló su primer talador-apilador y se dirigió a Caterpillar para fabricar el modelo, pero Cat no estaba interesado. Crawford fue forzado a juntar suficiente capital para establecer su propia planta, Timbco Hydraulics. En 1980 Crawford introdujo una apiladora que era única. El movió el punto del pívot del principal la pluma y de la base del cortafuego del cilindro de impulso ubicado detrás del centro del track carrier para así eliminar la necesidad de un contrapeso. También, la ajustada configuración de la pluma permitió que la máquina rotara dentro del grosor de sus cadenas. Estos ajustes le dieron a la máquina la habilidad de selectivamente derribar y apilar árboles. Crawford eventualmente introdujo otro modelo que consistía en una cabina y una pluma de nivelación. Mientras que su primer modelo operaba en un eje bidireccional paralelo, su segundo modelo era nivelado de cuatro maneras en un eje paralelo como también transverso, brindando al segundo modelo la capacidad de trabajar hasta 50 por ciento más en pendientes más inclinadas. Cuando reveló la capacidad de ésta máquina en un espectáculo en Spokane, Washington, ésta tuvo bastante conmoción. Eventualmente su pequeña planta en Shawano podía fabricar 300 máquinas anuales para su exportación por todo el mundo.^[7]

[editar] Cambio en los cabezales de corte

Uno de los más importantes avances hechos en la tecnología de los taladores-apiladores fue la introducción de nuevos tipos de cabezas de corte a mediados de los 1980s. Muchos de los primeros modelos tenían cizallas hidráulicas o una motosierra de cabeza. Los cizallas, sin embargo, mientras que eran un artefacto adecuado para el Sur de Estados Unidos, no eran apropiados para los bosques del Norte, donde cuando se cortaba madera congelada frecuentemente creaba añicos. Aunque que fabricantes como Hydro-Ax y Drott habían intentado tratar de arreglar este problema, no tuvieron éxito en crear una posible solución. La investigación conducida por Koehring Waterous bajo la dirección de John Kurelek y en colaboración con el Instituto de Investigación de Ingeniería Forestal de Canadá (FERIC) se concentró en desarrollar un nuevo cabezal de corte. El resultado fue una navaja grande y circular compuesta con dientes de carburo y manejada por motores hidráulicos que podía cortar a través de un árbol de considerable tamaño en cuestión de segundos. Mientras que la idea principal era usar la sierra para poder cortar madera congelada en el Norte, la sierra eventualmente se volvió el mecanismo de corte más usado en apiladoras, hasta en el Sur de los Estados Unidos.^[8]

También, durante los 1980s, fabricantes de poca monta de la Isla de Vancouver tomaron en cuenta la necesidad de un resistente talador-apilador por lo que su uso expandía rápidamente debido a la demanda de la tala de madera más pequeña. Por ejemplo, Madill, un fabricante de largueros de acero y molinetes de garfio por varios años desarrolló un gran talador-apilador adaptado para manejar la madera de la Costa Oeste.^[9]

[editar] Características/Cómo funciona

Un talador-apilador esta compuesta de un chasis o carruaje de cadena o ruedas, una central eléctrica, una cabina operadora, y un artefacto adjuntado a un aguilon para el apresamiento. Este aparato sujeta el tronco de un árbol mientras que un mecanismo de corte amputa el árbol del tocón. La máquina después carga al árbol, baja al árbol a una posición horizontal, y descarga al árbol en un montón de troncos en el suelo. Los árboles después son puestos en un trineo especial jalado por un tractor llamado remolcador de troncos para su procesamiento. Los taladores-apiladores son frecuentemente usados en la tala rasa pero también han sido adaptados para la tala selectiva. De la misma manera, son útiles para el despeje completo de árboles para la construcción.^[10]

Las máquinas utilizan tres mecanismos básicos para el derrumbamiento y despeje de árboles: cizallas, sierras de disco, y sierras eléctricas. Las cizallas son como un inmenso par de tijeras que utilizan energía hidráulica para cortar árboles, normalmente más pequeños. Las sierras de disco son grandes, gruesas y circulares navajas giratorias que operan a una gran velocidad. Una tercera opción la gran adaptación de una sierra eléctrica manual. Estos dos mecanismos para el corte prueban ser efectivos cuando son usados en árboles de gran tamaño. Las tres aplicaciones para el derrumbamiento mecánico son similares en que la máquina sujeta al árbol, propulsa el mecanismo para el corte a través del tallo, y aplica fuerza al árbol para controlar la dirección en que este caerá.

Estos mecanismos para el corte también pueden ser añadidos a uno de los dos tipos de potadores. Una máquina drive-to-tree tiene que maniobrar para acercarse y talar cada árbol, para después irse y descargar el tallo del árbol en un montón o dirigirse hacia otro árbol. En una máquina swing-to-tree, el artefacto de corte es sujeto al extremo de una pluma. La máquina usualmente se queda en una posición estacionaria mientras corta, balancea, y amontona los tallos de los árboles en un montón.^[11]

El uso de estas maquinas, mientras que son altamente productivas para la tala, no ha llegado sin serio criticismo. Las maquinas han invocado algunas de las mayores preocupaciones ambientales de conservacionistas sobre el impacto que éstas tienen en la compactación de la tierra y la erosión de la tierra.^[12] Taladores-apiladores también tienen la reputación de ser increíblemente peligrosas de operar. A veces es difícil calcular como un árbol, particularmente grande y pesado, reaccionará después de ser cortado. El peso del árbol podría fácilmente jalar el peso entero de la máquina con él hacia el suelo o las ramas podrían fácilmente penetrar dentro de la cabina del operador. La navaja de la maquina también puede ser alojado a un árbol. Manteniendo la vecindad de alrededor despeja de trabajadores cuando una apiladora esta operando es una práctica que las compañías madereras hacen cumplir para así minimizar el riesgo de peligro; sin embargo, la seguridad de un operador nunca puede ser totalmente asegurada.^[13]

[editar] Fabricantes comunes

• Caterpillar
• Hydro-Ax
• John Deere
• Madill
• Tigercat
• Timbco
• Timberjack

[editar] Imágenes adicionales

[editar] Referencias

1. ↑ Mechanical Felling. Forest Encyclopedia Network. 2008-09-25.
2. ↑ Box, Dan. “Harvesting the Forests,” The Ecologist, June 2003. pg.18
3. ↑ Druskha, Ken and Konttinen.Tracks in the Forest. Harbour Publishing: 1997. 121.
4. ↑ Druskha, Ken and Konttinen. Tracks in the Forest. Harbour Publishing: 1997. 193.
5. ↑ Druskha, Ken and Konttinen. Tracks in the Forest. Harbour Publishing: 1997. 193 - 194
6. ↑ Druskha, Ken and Konttinen. Tracks in the Forest. Harbour Publishing: 1997. 194.
7. ↑ Druskha, Ken and Konttinen. Tracks in the Forest. Harbour Publishing: 1997. 194-195.
8. ↑ Druskha, Ken and Konttinen. Tracks in the Forest. Harbour Publishing: 1997. 196
9. ↑ Druskha, Ken and Konttinen. Tracks in the Forest. Harbour Publishing: 1997. 196.
10. ↑ http://www.wisegeek.com/what-are-feller-bunchers.htm
11. ↑ Mechanical Felling. Forest Encyclopedia Network. 2008-09-25.
12. ↑ Box, Dan. “Harvesting the Forests”. The Ecologist, June 2003. pg.18
13. ↑ What Are Feller Bunchers. Wisegeek.com. 2008-09-25.