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Cosechadora

De RitchieWikies

Equipo agrícola
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Cosechadora John Deere 9760STS 2004
La cosechadora, también conocida como segadora-trilladora, es una máquina agrícola desarrollada para la recolección (cortar las cosechas) y el trillado (remover los granos de sus envolturas) en una única operación. En general, las cosechadoras son utilizadas para cosechar granos como el trigo, el maíz, las semillas de soya, las colzas, y el arroz. Algunas cosechadoras especializadas tienen la capacidad de embalar la paja que ha sido puesta a un lado después del trillado, mientras que otras son capaces de recolectar el algodón. Estas inmensas y autopropulsadas máquinas son extremadamente complicadas, compuestas por más de 17,000 partes.[1] El costo varía entre 150,000 hasta 500,000 dólares debido a su enorme capacidad para cosechar.[2]

Existen dos frecuentes tipos de cosechadoras: convencionales y rotatorias. Mientras que las cosechadoras tradicionales dependen en poleas y correas, las modernas versiones incluyen controles electrónicos y energía hidráulica.

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[editar] Historia

[editar] La cosecha y el trillado de las cosechadoras

Antes del inicio de las cosechadoras, la cosecha y el trillado se realizaban por separado. Y aunque el ministro Escocés Patrick Bell inventó la primera cosechadora en 1826, fue un norteamericano, Cyrus McCormick, quien vendió los primeros modelos exitosos en 1839 mediante la mejora de un diseño que su padre había creado.[3] Las trilladoras fueron inventadas a finales de los 1700s, y eran utilizadas en toda Inglaterra y Escocia hacia los 1830s.[4] Hiram & John Pitts, comenzando con la venta de su trilladora Chicago Pitts en 1852, desarrollaron la primera trilladora Americana exitosa.[5] La primera máquina que combinaba las dos tareas fue producida en 1838 por Hiram Moore.[6]

[editar] Las primeras cosechadoras

La combinada cosechadora-trilladora de Moore no era autopropulsada – mas bien, era jalada a caballo. La máquina era extremadamente pesada y requería la energía de veinte caballos para moverla. Aunque el primer modelo no fue popularmente usado ni aceptado, Moore continuó mejorándolo. Para mediados de los 1840s, el había desarrollado una cosechadora jalada por 16 caballos que podía cortar, trillar, limpiar, y empacar una totalidad de 150 acres (61 ha) de trigo en sólo una temporada.[7]

Otras cosechadoras fueron producidas posteriormente, con la mayoría siendo desarrolladas en California debido al favorable clima para el cultivo de trigo.[8] En 1867, D.C. Matteson construyó una cosechadora en Stockton, California; muchas otras patentes fueron obtenidas en California y Oregon durante este tiempo. Para el 1890, numerosas compañías como Best, Holt, Houser & Haines, Minué Shippee, y Young & Berry producían cosechadoras.

Las primeras cosechadoras-trilladoras fueron desarrolladas en los Estados Unidos, con diámetros de corte de 30 pies (9.1 m) o mas. Estas eran hechas de madera, y como resultado, eran bastante incomodas y pesadas, muchas veces llegando a pesar 15 toneladas. Debido a su peso, 40 caballos o mulas eran necesarios para jalar estas máquinas.[9]

Cosechadora Gleaner R62 1993

[editar] Cosechadoras para laderas

Un problema surgió en la cosecha cuando los granjeros trataron de operar estas pesadas e incomodas cosechadoras en áreas montañosas, volviéndose aparente la necesidad por un artefacto para la nivelación. El trigo se deslizaba al fondo del cilindro trillador donde éste se amontonaba. Como resultado, los granos de trigo no podían ser apropiadamente separados de los tallos y saldrían disparados por atrás con los tallos.

Para compensar por la falta de productividad que los granjeros estaban experimentando en la montanas, cosechadoras para laderas fueron desarrolladas en 1891 por Holt Co,[10] y luego fueron utilizadas en el área Palouse de Washington. La cosechadora para laderas, en contraste con el tipo para praderas, empleaba un mecanismo de nivelación y podía funcionar en pendientes de hasta 40 grados. El nivelador proveía a la cosechadora con un ajustado centro de gravedad, el cual reducía la posibilidad de que este se diera vueltas. Algunas cosechadoras para laderas son todavía jaladas a caballo debido a la dificultad de operar el tractor en una pendiente inclinada.

[editar] De la potencia en tierra a los motores

A finales de los 1800s, cosechadoras de potencia en tierra eran utilizadas. Para el 1906, las máquinas, previamente conocidas como segadoras-trilladoras, se conocían simplemente como cosechadoras. Estas ganaban popularidad en el estado de Washington, donde 13 unidades habían sido introducidas.[11] Las primeras unidades fueron de potencia en tierra. Esencialmente, la energía requerida para la barra segadora, header reel, las correas, las poleas, y el trillador era proveída por una de la ruedas de la cosechadora, llamada rueda portadora. Mientras que las cosechadoras se movían, la energía era transferida a los componentes mediante la ayuda de cadenas y ruedas dentadas. Estas cosechadoras eran jaladas por aproximadamente 32 caballos, o a veces hasta 50 caballos cuado los trabajos eran difíciles.[12] Para los 1920s, motores habían sido agregados a las máquinas con el fin de energizar sus partes mecánicas. Los caballos todavía eran necesarios para jalar las cosechadoras, pero el numero de éstos necesitados fue reducido a cerca de 27.

[editar] Cosechadoras manejadas mecánicamente

Siguiendo la era de las cosechadoras jaladas a caballo llegaron sus sucesores, las cosechadoras jaladas por tractores. La primera de estas nuevas máquinas fue inventada por George Stockton Berry.[13][14]Esta máquina, jalada por un motor a vapor descartado, incluía un header que medía más de 40 pies (12 m), y podía trillar más de 100 acres (40.5 ha) en un día. Para el 1925, International Harvester había introducido su primera línea de cosechadoras jaladas por tractores.[15]

[editar] Cosechadoras autopropulsadas

Mientras que continuos avances en mecanización estaban sucediendo las cosechadoras autopropulsadas comenzaron a tomar forma. La primera máquina de este tipo, incorporando un tractor y una segadora-trilladora en una máquina, fue inventada en Australia en 1938.[16] Modelos consiguientes a éste fueron introducidos, como la 123-SP de Internationas Harvester en 1942, que incluía un grain head de 12 pies (3.7 m) y un control de plataforma hidráulica.[17] Massey-Harris también se encontraba desarrollando su prototipo de cosechadora autopropulsada cerca del mismo tiempo, conocido como Modelo 20, procedido rápidamente por el Modelo 21. Otras compañías siguieron esto, como John Deere con su Modelo 55 en 1947.[18]

[editar] Características/Como funciona/Clases

Existen dos tipos de cosechadoras: convencionales y rotatorias.[19] A pesar de las diferencias, ambos tipos utilizan un cilindro rotatorio a través del cual se pasa la cosecha; el trigo después es restregado en una superficie de forma cóncava. Las cosechadoras incluyen grandes principales ruedas de manejo al frente, un motor y ruedas mas pequeñas para voltear en la parte posterior. Estas máquinas están compuestas de varias partes, incluyendo un header, un feeder house, un trillador, y un straw walker o un rotor.

[editar] Cosechadoras convencionales

Las cosechadoras convencionales incluyen un cilindro montado de forma cruzada o perpendicular a la dirección en que la cosechadora esta dirigiéndose. El cultivo a ser cosechado es después puesto dentro del cilindro de manera que tiene una oportunidad, o aproximadamente un tercio de la rotación del cilindro, para ser trillado.[20] Después de esto, straw walkers y sieves separan la paja de los granos.

Cosechadora Rotatoria Case IH 2388 2004

[editar] Cosechadoras rotatorias

Las cosechadoras rotatorias normalmente poseen un cilindro más grande, montado a lo largo de la dirección que la cosechadora se dirige, en vez de perpendicular. El cultivo es puesto dentro del cilindro de manera que este se revuelve dentro del cilindro, o del rotor, y la cóncava hasta que el trigo esta completamente trillado y separado. Este tipo de cosecha es más gentil con los granos que los métodos convencionales, por lo que se conseguía un producto de mejor calidad.[21]

[editar] Desmochadora

La desmochadora es el mecanismo de corte y alimentación de una cosechadora; usualmente pueden ser intercambiados entre máquinas. Los dos principales tipos de desmochadoras son row-type y desmochadoras en plataforma.

[editar] Desmochadora de tipo-fila

La forma más común que una desmochadora tipo-fila es conocida como desmochadora de maíz.[22] Esta desmochadora esta específicamente diseñada para la cosecha de maíz, por lo que es diferente a otro tipo de granos. Este mecanismo es capaz de remover únicamente la oreja de la planta de maíz, reduciendo la cantidad de material no deseado que pasa a través de la cosechadora. Mientras que la cosecahdora se mueve, dos paralelos rodillos arrancadores en cada fila jalan el tallo del maíz hacia abajo. Mientras que la oreja es demasiado grande para pasar a través de la entrada, esta es desgarrada, y recolectada dentro de un comedero, y transportada hacia el centro de la desmochadora por medio de un gran tornillo sinfin, para ser alimentada al trillador de la cosechadora.

[editar] Desmochadora de plataforma

Esta desmochadora es apropiado para varios tipos de cultivos debido a que la altura de la cortadora puede ser cambiada para cualquier tipo de cosecha desde semillas de soya, las cuales requieren una altura menor, al trigo, el cual requiere una altura mayor, haciendo posible cosechar solo las cabezas de las plantas. Éste es equipado con un sickle bar, la cual es una barra correspondiente con múltiples segmentos de serradas cuchillas. La sickle bar se mueve hacia delante y hacia atrás, a veces hasta 10 veces por segundo, para poder cortar todos los cultivos en el camino de la cosechadora. La desmochadora de plataforma contiene un carrete al cual se le puede ajustar la velocidad, la altura, y la posición, con el fin de que ingrese eficientemente el cultivo dentro de la desmochadora.

[editar] Feeder house

El centro de la desmochadora de la cosechadora esta asegurada al feeder house, el cual tiene la función de alimentar el material recolectado dentro del trillador. El feeder house esta compuesto por tambores giratorios. Estos tambores mueven a una cadena del comedero, la cual atrapa material como los tallos y los mueve hacia el área principal de la cosechadora donde los granos son removidos del resto de la planta.

[editar] El trillador

El trillador de una cosechadora puede ser de dos tipos: un rotor o un cilindro. Ambos tipos de trilladores rotan rápidamente dentro de una serie de rejillas cóncavas y metálicas debajo de ellos, conocidas como cóncavas. El material que pasa a través de las cóncavas es movido y reducido a un área pequeña; las semillas son capaces de pasar a través de la rejilla, en el preciso momento en que son recolectadas en un recuperador de grano. Las cosechadoras que incluyen un cilindro trillador cosechan girando a cientos de rpm e impactando a las plantas. Los cilindros en un trillador son compuestos por un dentado puntiagudo o barras estriadas, con el fin de trillar de una forma más agresiva. El segundo tipo, siendo mas frecuente en las cosechadoras, se extiende a lo largo de todo el ancho del cilindro. En cosechadoras rotatorias, el trillado es realizado cuando el cultivo es frotado contra el rotor, donde una barra estriada es montada con un patrón espira.

[editar] El proceso de separación

En cosechadoras convencionales, el material trillado que no cae dentro del recuperador de grano se traslada hacia un sacudidor para más separación. Las semillas que son removidas del material restante caen a través de un sacudidor hacia un transportador donde después son transferidas hacia la parte frontal de la cosechadora y agregadas al resto de los granos del proceso anterior. El sacudidor eyecta el material restante por la parte posterior de la cosechadora.

En cosechadoras rotatorias, el rotor, girando rápidamente, separa los granos restantes de los tallos y las hojas. Bastantes granos son conducidos a través de entradas de la parte trasera del rotor. Tallos, hojas, y otros materiales son propulsados hacia atrás hasta que son despejados del rotor y expulsados desde la parte posterior de la cosechadora.

[editar] Fabricantes conocidos

[editar] Imágenes adicionales

Cosechadora de soja Lilliston 6200 II
Cosechadora Massey Ferguson 860 1983
Cosechadora convencional New Holland CX 840 2003
Cosechadora Caterpillar Lexion 480 2001
Cosechadora de cadena Caterpillar Lexicon 485 2001
Cosechadora Laverda M152 1974
Cosechadora Sweco 681 1981

[editar] Referencias

  1. Made How. 2008-09-23.
  2. Kubik, Rick. How to Use Implements on Your Small-scale Farm. MBI Publishing Company: 2005.
  3. Made How. 2008-09-23.
  4. Made How. 2008-09-23.
  5. Made How. 2008-09-23.
  6. Combine. History Link 101. 2008-09-23.
  7. Canine, Craig. Dream Reaper: The Story of an Old-Fashioned Inventor in the High-Tech, High-Stakes World of Modern Agriculture. University of Chicago Press: 1997.
  8. The First Combined Harvesters. Ag Equipment. 2008-09-23.
  9. The First Combined Harvesters. Ag Equipment. 2008-09-23.
  10. The First Combined Harvesters. Ag Equipment. 2008-09-23.
  11. The First Combined Harvesters. Ag Equipment. 2008-09-23.
  12. The First Combined Harvesters. Ag Equipment. 2008-09-23.
  13. Combine. History Link 101. 2008-09-23.
  14. 100 Years. Mid. 2008-09-23.
  15. Combine History. Toy Tractor Show. 2008-09-23.
  16. Agricultural Mechanization. Great Achievements. 2008-09-23.
  17. Combine History. Toy Tractor Show. 2008-09-23.
  18. Machines. Living History Farm. 2008-09-23.
  19. Ritchie Bros. Auctioneers. Equipment Valuation Assistant. Ritchie Bros. Auctioneers Incorporated: 2004.
  20. Farming Show. Farm Industry News. 2008-09-23.
  21. Farming Show. Farm Industry news. 2008-09-23.
  22. Heldman, Dennis R. Encyclopedia of Agricultural, Food, and Biological Engineering. CRC Press: 2003.

[editar] Recursos adicionales

  • Culpin, Claude. Farm Machinery. Publicaciones Granada Ltd: 1981.